我们要对有机肥设备生产工艺流程有个大致的了解，一般生产程序为：原料配料、混合搅拌、原料发酵、结块粉碎、物料造粒、一级筛分、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒二级分级、成品颗粒包膜、成品颗粒定量包装等环节。其中需要详细说明的步骤如下：
1、混合搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量，采用卧式搅拌机或盘式搅拌机进行混合搅拌;
2、结块粉碎：将混合搅拌均匀的原料大块结块等粉碎，便于后续造粒加工，主要采用链式粉碎机等;
3、物料造粒：将搅拌均匀、粉碎好后的物料通过皮带输送机送入造粒机进行造粒(可用转转鼓造粒机，也可选用对辊挤压造粒机、圆盘造粒机等)，这个步骤是有机肥生产工艺流程中必不可少、zui重要的一个环节;
5、筛分：初步筛分颗粒半成品，不合格的颗粒返回混合搅拌环节再加工，一般用滚筒筛分机;
6、烘干：将造粒机造好的并经过一级筛分的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存，一般用转筒烘干机;
7、冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输，采用冷却机进行冷却;
8、成品包膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度，使外表更加漂亮，一般用包膜机进行包膜;
9、成品定量包装： 包过膜的颗粒也是成品颗粒通过皮带输送机送入料仓暂时储存，再连接电子定量包装秤、缝包机等自动定量包装封袋，放置通风处保存，实现全自动化。
鸡粪有机肥设备的维护
1、有机肥设备中的轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系。
2、润滑油直接影响到有机肥设备的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油须清洁,密封须良好,本机器的主要注油处转动轴承轧辊轴承所有齿轮活动轴承、滑动平面.
3、新安装的轮箍容易发生松动须经常进行检查。
4、有机肥料设备要注意机器各部位的工作是否正常。
5、注意检查有机肥设备易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件。
6、有机肥料设备的活动装置的底架平面,应除去灰尘等杂物,以免机器遇到不能破碎的物料时,活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故。
7、有机肥设料备中的转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。
8、有机肥设料备中干燥效果不理想的问题。有机肥烘干机设备在能满足产量的情况下干燥效果不好,多半是内部构造不合理,再或是筒体长度不够,这些虽然不是什么大问题,但是影响用户利益的程度却非常高.解决办法在于根据物料需求来合理调整内部扬板和长度,扬板起到扩散物料增加与热气接触面积的作用,筒体长度的增加延长干燥时间。
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