畜禽粪便好氧发酵处理设备采用好氧微生物有氧发酵原理,使微生物利用畜禽粪便中的有机质、残留蛋白等,在一定温度、湿度和充足氧气环境状态下,快速繁殖.繁殖过程中,它们消耗粪便中的有机质、蛋白和氧气,代谢产生氨气、CO2和水蒸气.同时释放大量的热量,使罐内温度升高.在45℃~70℃进一步促进微生物生长代谢,同时60℃以上的温度可杀灭粪便中的有害细菌和病原体、寄生虫卵等有害物质,同时平衡有益菌存活的温度、湿度和PH值,

    满足有益菌生存条件,随着新鲜畜禽粪便不断加入,罐内微生物循环持续繁殖,从而实现对粪便的无害化处理.处理过的熟料可以直接作为肥料使用也可以作为原料生产复合有机肥,解决粪便对环境的污染问题,确保养殖行业规模化、绿色可持续发展.本设备初次使用时,加入原料的同时须投入菌种;发酵后,再次加料时不需要再投入菌种,罐内繁殖产生的微生物即可实现继续发酵;此后只要正常加料、生产,使发酵过程持续,通过设备运行实现综合搅拌、通风、保温隔热等措施,创造适合微生物繁殖的优秀环境,大限度加快微生物的繁殖速度,促进"生物发酵-粪便无害化"过程,实现规模化、工厂化处理.

 

 

    步骤一:拌匀发酵剂.1~1.5吨干鸡粪(鲜鸡粪约2.5～3.5吨)加一公斤鸡粪发酵剂,每公斤的发酵剂平均加5~10公斤米糠或玉米、麸皮,搅拌均匀后撒入已准备好的物料中,效果最佳.

 

    步骤二:调剂碳氮比.发酵肥料的碳氮比应保持在25~30:1,酸碱度调到6~8(ph)为宜,因鸡粪的碳氮比偏高,应在发酵时加入一些秸秆、稻草、蘑菇渣等一起发酵.

 

    步骤三:调节粪便水分.发酵有机肥料的过程中,水分含量是否适宜非常重要的,不能太高,也不能太低,应保持在60~65%,判断方法:手紧抓一把物料,指缝见水印但不滴水,落地能散开为宜.

 

    传统的有机肥发酵占地面积大,年产3万吨的有机肥发酵面积需要3000平方米左右,而用有机肥发酵罐占地面积只需40平方米就可以,一方面无需购置那么多土地,另一方面可以节省建发酵棚所需的资金;发酵时间短,传统有机肥发酵需要20多天,而用发酵罐1天可以发酵2次,这样既节省了时间,又提高了效率;

 

    1、罐体封闭:罐体采用全封闭式,发酵产生的废气经过废气处理系统处理后,排除罐外,消除二次污染.

 

    2、隔热处理:罐体内部用聚氨酯做保温层,受外界影响小,确保一年四季发酵.

 

    3、驱动设计:采用液压驱动,推力大,可以保证罐体内腐熟物满载负荷运行,确保运行安全可靠,维修成本低.

 

    4、寿命长:与粪便接触部分全部采用304不锈钢,防腐蚀,使用寿命长.

 

    5、电气控制:采用PLC芯片自动与手动相结合控制系统,方便操作控制.

 

    6、节约土地:本设备采用立体设计,节省土地的使用面积.

 

    1.调质机(选购):如果粪便含水量大于70%,需添加干燥粪便、锯末、稻壳、秸秆等干性有机物,并充分混合调质水分在70%以下.

 

    2.发酵罐体:储存发酵有机物料.

 

    3.搅拌器:将发酵罐内的物料搅拌均匀,确保发酵均匀,达到100%熟腐.

 

    4.通风泵:高压涡流气泵充分供应发酵罐内发酵过程所需氧气.

 

    5.自动翻斗提升机:将发酵物料投入发酵罐内.

 

    6.出料机:将发酵罐内已发酵完成的有机肥排出发酵罐.

 

    7.控制柜:PLC电脑自动及手动控制及检测发酵过程.

 

    8.检修门:便于设备维护.

 

    9.废气处理系统:可将发酵过程产生的废气、粉尘进行喷淋净化,避免环境污染.