前期预处理部分又叫粉状有机肥加工设备为:发酵翻堆机、有机肥粉碎机、滚简筛分机等设备.

 

    造粒生产部分为:混合搅拌机、有机肥造粒机、回转式烘干机、冷却机、滚筒筛分机、包膜机、自动称量包装机.通过有机肥生产线把畜禽粪便、秸秆稻壳、沼渣污泥、餐厨垃圾、城市废弃物加工成有机肥既能降低环境污染又能变废为宝.

 

    一般用于生产有机肥料的有机肥生产线设备有哪些? 在有机肥的生产过程中,我们使用车床进行发酵,物料分解后的破碎设备混合设备,自动配料设备的干燥设备,输送设备,筛分设备,包装设备等. 由于物料采集后需要进行的第一道工序是发酵,有机肥原料的发酵是杀菌,驱虫,解毒,增强有益菌的过程,物料堆积后表层缓慢挥发. 由于无法发酵,底部会快速发酵,因此为了让材料同时发酵以便于生产,我们必须经常翻转材料,因此翻转机是必不可少的. 发酵后的第二道工序是粉碎,因为发酵和分解的物料都有不规则的形状,有的仍然是一块很大的粘糊糊,不仅难看,而且难以包装,影响我们的销售. 因此,此时,我们将粉碎材料,粉碎并通过滚筒筛筛分,粉碎的材料均匀分布. 因此,半湿材料粉碎机和鼓式筛分机对于粉末颗粒的生产也是必不可少的. 化肥生产设备. 使用有机肥生产设备(即干燥机)生产有机肥料也是必要的设备,因为发酵后的材料是半湿的,材料在破碎和筛分过程中不会干燥,所以材料 没有包装和运输,所以我们必须干燥成品粉末.

 

    主要来源于植物和(或动物,施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料.经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来,消除了其中的有毒有害物质,富含大量有益物质,包括:多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素.不仅能为农作物提供全面营养,而且肥效长,可增加和更新土壤有机质,促进微生物繁殖,改善土壤的理化性质和生物活性,是绿色食品生产的主要养分.
 

 

    将回收的猪粪便直接进入发酵区.经过一次发酵、二次陈化堆放,消除畜禽粪便的臭味.此阶段可加入发酵菌种,将其中的粗纤维进行分解,以便粉碎后的粒度要求符合造粒生产的粒度要求.将完成二次陈化堆放过程的发酵物料粉碎,进入混合搅拌系统,在混合搅拌前,根据配方,将N、P、K和其他一些微量元素均加入混合搅拌系统,开始搅拌.将混合后的物料输送入造粒系统,成粒经烘干机后进入冷却系统,将物料将至常温后开始筛分,符合要求的粒进入包膜机包裹涂膜后开始包装,不符合要求的粒经粉碎机粉碎后重新回到造粒系统,继续造粒.

 

    成品自动称重包装.发酵过程中注意事项

 

    原料粒径:猪粪和辅助原料粒径需在10mm以下,否则需做粉碎处理;适宜的物料水分:堆肥微生物最适发酵湿度为50~60%,极限湿度为60~65%,因此物料水分调到55~60%左右最佳.而水分达到65%以上时,则有较高几率出现死槽不发酵情况.

 

    调整物料水份方法:发酵猪粪、鸡粪等畜禽粪便的水分含量应控制在55~65%.

 

    水分判断:手紧抓一把猪粪,指缝见水印但不滴水,落地即散为宜.水少发酵慢,水多通气差,因此,一定要把握好水分含量.水分过高可添加秸秆、锯末屑、蘑菇渣、干泥土粉等.整个发酵过程一般5-7天后即可完成物料的彻底脱臭、发酵腐熟、杀虫灭菌等.拌匀通气.