养殖场粪便处理设备:
畜禽粪便集中处理场或有机肥生产企业将会采用专用车辆到各个养殖场定时回收畜禽粪便，以免对道路路面形成二次污染，将回收的畜禽粪便直接进入发酵区。经过一次发酵、二次陈化堆放。首先去除了畜禽粪便的臭味。在一次发酵时，应按比例加入秸秆，植物叶片，杂草粉末等植物茎杆叶。同时可依加入发酵菌种，促进粗纤维进行分解，以便粉碎后的粒度要求符合造粒生产的粒度要求。
将完成二次陈化堆放过程的发酵物料粉碎，进入混合搅拌系统，在混合搅拌前，根据配方，将N、P、K和其他一些微量元素均加入混合搅拌系统，开始搅拌，将混合后的物料输送如圆盘造粒系统，成粒经烘干机后进入冷却系统，将物料将至常温后开始筛分，符合要求的粒进入包膜机包裹涂膜后开始包装，不符合要求的粒经粉碎机粉碎后重新回到圆盘造粒系统，继续造粒。经过以上若干程序，畜禽粪便变成了有机肥的主要原料，进入销售市场直接销售。有机肥加工生产工艺流程大致包括为：原料选配(鸡粪、秸秆、污泥、草炭等)→发酵处理→配料混合→造粒→冷却筛选→计量封口→成品入库。
对辊挤压造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。对辊挤压造粒机适应碳铵、氯化铵、磷酸一铵等造粒效果特别好，成球率可达85%，不用烘干，投资少回效快。对辊挤压机无干燥工艺，常温造粒，一次成型，投资少，见效快，经济效益好。而且动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术先进，生产成本低。
有机肥造粒流程详解：
1)将处理后的猪粪直接运送至原料料仓（或原料搅拌机中）。
2)猪粪输送至圆盘均料器中，均匀的加至圆盘造粒机的旋转圆盘中；将液体组分或适量的水经由圆盘造粒机的液体组分分布器淋洒在圆盘中的物料上，以满足成球所需的液相量；旋转的圆盘及盘边对物料产生摩擦力和离心作用，使物料产生周向运动，使粉粒间相互搓揉和挤压，逐渐团聚成球；由于颗粒质量的差异，所产生的重力和离心作用也不相同，当其重力和离心作用增大到足以克服粒子间的摩擦力时就会被抛出盘外，较小的粒子仍滞留在圆盘内继续聚附细的粉粒。
3)输送至有机肥烘干机中，与来自热风炉中的热量进行热交换。
4)输送至热筛分中分选颗粒，细小颗粒直接返回圆盘均料器中，作为核心继续参与颗粒的黏附成球。
5)输送至有机肥冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却肥料。
6)输送至成品筛分机，大颗粒经粉碎机粉碎后返回至圆盘均料器中继续参与成球。
7)筛选后的合格产品输送至包膜机涂膜处理。
8)输送至全自动包装秤称重、包装、入库。
9)烘干、冷却及车间粉尘经旋风除尘器、迷宫式除尘室、湿法洗涤三级处理后达标排空。
用有机肥造粒设备圆盘造粒工艺生产猪粪有机肥有以下优点：
操作直观，随时能掌握设备的运转情况，如发现不正常时可及时调整。
颗粒的大小决定于圆盘的倾角与转速，而圆盘的倾斜率与转速均可调整，因此圆盘造粒工艺对粒度的控制范围较宽，适应性强，成球率非常高，可达到70%~90%。
