一、对辊挤压造粒机的安装和调试:
1.安装:以对辊造粒机为主机，根据机组数量，配合工艺流程图进行安装，辊对辊造粒机的机架上设有角孔，可安装在混凝土上(固体振动小，不需要坚实的混凝土基础)。
2.调试:对辊挤压造粒机出厂前已调试完毕，试用后仍需调试。
(1)轧辊间隙的调整:在生产中，有时需要增加产量或咬入角度。此时，两个夹辊之间的间隙可以增大，并且主动轴辊和从动轴之间的间隙可以增大。步骤如下:停机，拆下两个轴承座上方的机架，将两个轴承座之间的调节板调整到所需的厚度，并将两个辊子之间的辊子碰撞保持在最小0.3-1毫米
(2)球窝对准调整
球窝由主被辊表面的凹窝配合而成，存在轴向对齐和圆周对齐的问题:
A.安装过程中已经调整了轴向对齐。一般来说，调整是不可能的。需要调整时，拧紧或松开被动轴承座两侧的压盖，推动偏心套的位移与主动轴辊轮相对应。
B.圆周对准:圆周对准的步骤如下:松开从动齿轮和调节套筒的6个连接螺栓，使调节套筒和从动齿轮稍微分开。由于在设计中考虑了一个球窝调整量，并且提供了两个调整螺栓，因此无论偏差有多大，都可以调整偏差。由于球窝太小，调整时纸板放在两个辊轮之间，辊动后可以看到调整是否达到目的。对齐后，拧紧8个连接螺栓。
二、辊压造粒机的性能特点
1.对辊挤压造粒机无干燥过程，常温造粒，一步成型，投资少，见效快，经济效益好。
2.具有功率小、运行可靠、无三废排放、运行稳定、维护方便、工艺布局合理、技术先进、生产成本低的优点。
3.原料适用性广，可用于复合肥、医药、化工、饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒，可生产各种浓度和类型的复合肥(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁肥等)。
三、辊压造粒机的工作原理
皮带轮由电机驱动，传动带通过减速器传递给一对两个带滑模壳的高压辊体做相关工作。两辊通过一组拼合齿轮相互作用，由专用减速器上的两个输出轴直接驱动工作，从而达到挤压成型的目的。生产时，原料送入料斗，由高压辊体相对挤压成型，脱模后流入辊体下部的破碎成型工作室。破碎成型的动力是驱动辊轴的链轮由链条驱动至一对破碎辊进行相对运动，在工作腔内进行破碎筛分，成品颗粒通过筛分流出卸料槽流出机器
