年产1-3万吨牛粪、猪粪等加工有机肥设备生产粒状有机肥而言,年产1-3万吨,则基本要达到5～15t/h生产能力设计,采用转盘造粒工艺.有机肥产品含水率为20%,畜禽粪便含水率平均按60-80%计,辅料含水率按30%计,堆肥过程干物质消耗率按8%计.辅料主要包括风化煤、油页岩、秸秆、食用菌废基料、锯末、药渣、污泥等.

 

 

 

    (1)、牛场成年牛日产粪35kg,育成牛21kg,犊牛三头按一头育成牛计算.平均存栏每头6吨∕每年计算.

 

    (2)、羊场成年羊日产粪2.7kg,育成羊2.3kg,羔羊三只按一只育成羊计算.平均存栏每头0.7吨∕每年计算.

 

    (3)、猪场成年猪日产粪7～11kg.按每天8kg计算,平均存栏每头2.4吨∕每年计算.

 

    (4)、鸡场成年鸡日产粪0.15kg,平均存栏每千只4.5吨∕每年计算.

 

 

 

    目前利用畜禽粪堆腐生产有机肥多采用好氧堆肥-条槽式发酵技术,包括原料预处理、发酵、熟化等工序.即在自然通风条件下,为物料添加复合微生物发酵菌剂,平面条垛式地面堆置发酵.根据物料堆内部温度,机械控制适时翻堆,后熟阶段曝气发酵与干燥、筛分,生产出粉状生物有机肥,或根据市场需求造粒生产颗粒状有机肥(球形颗粒或圆柱状颗粒).

 

 

    对物料的发酵应在车间或大棚内进行,通过翻堆强制供给氧气,以利于好氧微生物发挥作用.物料堆一般掌握在高不大于1m、宽不大于3m即可.在堆肥初始阶段的1～3d,由于物料自身含氧基本可以满足微生物需要,好氧微生物首先分解易腐有机质,然后吸取其分解有机物的C、N营养成分,部分营养成分用于微生物自身繁殖,其余营养成分被分解为CO2和H2O,同时放出热量使堆体温度上升.当温度处于25～45℃时,中温微生物比较活跃;随着堆温不断升高,当温度处于45～65℃时,高温微生物如嗜热菌、放线菌等逐渐占据主导地位,中温微生物受到抑制甚至死亡,有机质进行更快速的分解,使堆温迅速上升到60～70℃或更高温度,这时除易腐有机质继续分解外,部分纤维素和木质素也逐渐被分解,腐殖质开始形成.实践证明,堆肥温度在60℃以上3d,就能杀死物料中的寄生虫卵、病原菌和杂草种子,达到对其无害化处理的目的;但同时堆肥温度不宜超过70℃,否则就会造成有益微生物菌的休眠甚或死亡.有机质的降解主要是在上述描述的发酵阶段完成的,发酵时间的长短因物料和发酵条件的不同而不同,一般应在10～20d完成物料发酵.如果对发酵过程的各种参数能够进行有效控制,可以提高发酵的效率和产品质量.在此发酵基础上,随着堆肥温度的下降,中温微生物菌又开始活跃起来,堆肥进入二次发酵,这段时间可以称之为后陈化阶段.这有利于较难分解的有机物全部分解变成腐殖质、氨基酸等比较稳定的有机物质,使肥效大大提高.

 

 

    预前处理

 

    以畜禽粪为主原料,因其含水率高,需添加一定比例含水率低的风化煤、油页岩、秸秆、食用菌废基料等作调理剂,再加入一定比例的菌种,混合调节至合适的含水率(45%～55%)和C/N比(15～30),混合搅拌均匀,条垛式堆放发酵.

 

    翻堆搅拌

 

    进行翻动搅拌、曝气工作,使料堆发酵;温度升高至50～65℃后,能有效杀死原料中的病菌虫卵,并蒸发大量水分.

 

    温度控制

 

    每天定时检测发酵料堆内的温度、水分和堆体通透性情况.发酵过程中由于微生物的作用,料堆内有机质的含量、水分、温度、C/N比、pH值会发生变化,所以要定期检测和进行调节.

 

    翻堆一般遵循"时到不等温,温到不等时"的原则,即前期发酵的低温阶段要定时翻堆;中期发酵高温阶段当温度达到65℃左右时,要及时翻堆,使堆温不至于超过70℃.

 

    发酵后处理

 

    物料经高温发酵后,基本实现无害化,已转化了大部分可溶性有机物,生化速度渐趋和缓,可以另外垛堆后熟,促进有机物稳定化,并节省发酵场地.二次堆肥垛堆至2m高,堆体宽度和长度按车间情况确定,时间在5～7d.定时可在垛堆底部鼓风通气,必要时用长木棒定期在堆体上扎孔透气即可.二次堆肥完成有机物完全降解工作,转变为稳定腐殖质.堆肥发酵腐熟情况,可以根据自检能力,从物理、化学、生化等几方面的指标评定.

 

 

 

 

    外观褐色至黑褐色.

 

    气味无味或具有酒香的发酵味,无臭味.

 

    主要指标总养分(N+P2O5+K2O)≥4%,有机质≥30%,含水率≤20%,有效功能菌≥6000万个∕克.

 

    有害生物数蛔虫卵杀灭率≥95%,大肠杆菌菌群数≤100个/g.

 

    重金属有害重金属含量低于国家标准.

 

 

 

 

    遵循环境优化、有利生产、节约用地、便于管理、方便生活和适度美化的原则,在目标场地将储料场、发酵场、深加工生产车间和办公区集中规划.

 

 

    1、储料场

 

    按主辅原料配比确定,加之沉淀池,约建500㎡;一般为轻钢夹芯彩板结构厂房.

 

    2、发酵场

 

    含水50%～60%的物料,大致3m3生产1吨成品肥.因为物料发酵不少于7d时间,为保障连续生产,发酵场至少应满足10d生产所需要的物料,发酵场需要容纳1000m3的物料.发酵场净占地面积大致为1500㎡左右.发酵棚一般采用水泥砼柱,钢结构屋架,阳光板屋顶,滴水高度为4m.发酵棚的具体长度按地形设计.物料发酵场地用水泥硬化,雨季不蓄水,排水不冲刷物料.有动力供电和自来水供水条件,道路畅通,适合翻堆机行走作业.

 

    3、加工车间生产线设备占地面积约1000㎡,房屋高度为4m,安装粉碎、筛分、造粒、烘干、计量、包装等设备.

 

    4、成品仓库按储存量计为500t,面积约600㎡.

 

    5、其他工程包括办公设施、供排水、动力、生活设施等,根据需要和投资酌定.

 

 

    包括混合搅拌机1台,翻抛机1台(1000m3/h),筛选机1台,自动包装机1台,造粒机1台(1～2t/h),粉碎机1台,叉车1台.