圆盘式造粒机(又称成球盘） 为容积式计量的给料设备，它能均匀、连续地将物料喂送到下一道工序，并且能够承受较大的仓压。作为细粒物料给料设备，适用于运送粉状、料状或小块状态的各种非粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、石灰石、页岩、煤矸石、粘土等粉状、粒状或小块状物料。

设备结构:

 

1.效率高。圆盘造粒机造粒盘盘角采用整体圆弧结构,成粒率可达93%以上.

2.使用寿命长，全新清淤设计，由无动力组合刮刀清边清底，清角刮刀清盘角，配合盘体独特处理技术，清淤、成球效果好。

3.造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强,坚固耐用,永不变形.加厚、加重。造粒机主齿轮采用高频淬火,使用寿命增加1倍。

4.造粒机盘内衬高强度玻璃钢,防腐耐用.成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等特点,是广大用户选择的理想设备。

大盘倾角可调节。采用角度垫片，调整灵活方便，采用独特的无动力组合刮刀一体化使辅助功率消耗降低。大盘由盘体和盘节组成，降低主电机功率，盘节沿盘体可上下调节，盘节端部为边法兰，料球出盘时可保证料球不被拉伤、撕裂。

设备运行原理:

生料粉在双轴搅拌机内被雾化水均匀湿润，形成粒度很均匀的球核，然后送进成球盘中进行成球。料球的水分应控制在12～14%。水应大部分在双轴搅拌机内加入，成球盘中只加入少量的补加水，补加水量控制在0～3%左右。干粉造粒则直接加在成球盘内，并喷洒适量的水份，生料球核进入成球盘后在盘内受离心力，摩擦力和重力的作用，沿抛物线运动。由于物料的粘结性和可塑性，使球核在运动过程中互相粘结并逐渐长大。

1、开机前，首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如；按正常工作旋向连续拉动八至十次。然后继续升温十分钟左右，而后开机，但要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量；根据不同性质的塑料调节不同温度。

 

  2、造粒机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右。

 

  3、造粒机运行后入料要均匀。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。

 

  4、停机时，主机要彻底切断电源。机头丝堵带扳手部分必须摘下来。待下一次使用前单独预热。